Produk cetakan melepuh dalam proses produksi, masalah umum dan solusinya
(1) Penarikan garis
Lembaran plastik pada produksi cetakan melepuh akan menghasilkan beberapa garis menonjol yang tidak diinginkan (bukan pada cetakan), saat ini yang perlu kita lakukan adalah memodifikasi kembali cetakan tersebut, dengan cara menurunkan tinggi cetakan dan menaikkan derajatnya. taman tergelincir dan menambahkan cetakan bertekanan ekstra (yang sering disebut cetakan atas) untuk mengatasi masalah tersebut. Jika garis gambarnya terlalu besar, maka akan dianggap sebagai produk inferior dan tidak dapat digunakan untuk kemasan blister bermutu tinggi, namun pada bidang baki pergantian suku cadang, selama garis gambar tersebut tersusun rapi dan tidak mempengaruhi. penggunaan fungsinya, itu harus dianggap sebagai produk yang berkualitas.
(2) Goresan
Produk jadi yang melepuh, terutama lepuh transparan dengan bekas goresan, jika bekasnya terlalu panjang, terlalu besar, lepuh menjadi inferior, tidak dapat digunakan untuk kemasan bermutu tinggi. Untuk masalah goresan yang berkaitan dengan banyak faktor, mulai dari proses produksi lembaran plastik hingga pengoperasian mesin, over mesin, pelubangan, pelipatan, pengemasan dan lain sebagainya dapat menimbulkan fenomena ini. Hal ini terutama untuk kebutuhan pelanggan, jika pelanggan cukup memperhatikan masalah ini, maka kita harus memberikan perhatian khusus pada proses produksi untuk melakukan pencegahan dengan baik.
(3) Titik kristal
Pada proses produksi lembaran melepuh, akibat adanya debu halus di udara, jatuh pada lembaran plastik yang dipanaskan dan dicairkan, sehingga menimbulkan semacam cacat transparan, terutama pada proses produksi lembaran melepuh transparan, cacat ini terlalu besar, terlalu banyak. , sebagai produk di bawah standar. Untuk titik kristal, masalah gelembung yang terjadi di pabrik blister merupakan masalah yang paling umum, yang terutama didasarkan pada kebutuhan pelanggan, sehingga timbul masalah di atas adalah:
1.kualitas bahan baku, baik itu bahan baru; 2. pembuatan cetakan adalah cetakan tembaga, cetakan aluminium, atau cetakan plester, yang berkaitan dengan produksi cetakan itu sendiri; 3. lingkungan produksi berdebu, bukan bengkel yang bebas debu, apakah lingkungan sekitar mesin bersih dan sebagainya.
(4) Gelembung
Pada proses produksi lembaran plastik, karena pemanasan lembaran plastik yang mengandung udara, tidak dapat dibuang sebelum diekstrusi, sehingga produksi lembaran plastik jadi dengan gelembung udara pada lembaran plastik jadi, terutama pada proses produksi lembaran plastik melepuh transparan. , gelembung ini terlalu besar, terlalu banyak, dianggap sebagai produk di bawah standar.
(5) Riak air
Dalam proses produksi lembaran melepuh, karena perbedaan bahan dan teknologi pengolahan, permukaan lembaran jadi menjadi beriak air, terutama pada proses produksi lembaran melepuh transparan, riak air ini terlalu besar, terlalu banyak, dianggap sebagai produk di bawah standar. Secara umum, semakin tebal lembarannya, semakin jelas pula riak airnya. Jadi kami sarankan untuk ketebalan 3mm, tentunya juga tergantung pada regangan spesifik pada suction molding seberapa besar, semakin besar regangan maka lembaran yang dibutuhkan semakin tebal.
(6) penyedotan tidak pada tempatnya
Untuk hisapan yang tidak pada tempatnya terutama disebabkan oleh suhu produk yang tidak cukup menyebabkan, terdapat produk yang lebih dalam, tidak ditekan pada cetakan atau pada tekanan cetakan tidak pada tempatnya menyebabkan fenomena ini juga terutama bergantung pada kapten. mesin untuk menyelesaikan penyesuaian.
(7) masalah retak
Untuk masalah ledakan terutama didasarkan pada sifat bahan itu sendiri untuk memutuskan, beberapa bahan sangat rapuh, proses produksinya mudah meledak, di sini saya merekomendasikan produksi pabrik kami dan pembuatan lembaran abs, digunakan untuk pencetakan vakum, efeknya akan jauh lebih baik daripada lembaran plastik lainnya dari efek pencetakan vakum. Ada juga yang berkaitan dengan cuaca, musim dingin, secara relatif bahannya lebih rapuh, sehingga pada bahan bakunya dengan formula harus ada ide khusus. Temperatur pemanasan juga harus sedang, temperatur pemanasan yang terlalu tinggi dan terlalu rendah akan menimbulkan masalah retaknya lembaran.
