1. Cetakan kompresi panas
Tangga:Lembar ABS dipanaskan sebagian atau integral sesuai dengan kebutuhan, sehingga mencapai kisaran suhu pelunakan sekitar 100-130 derajat. Setelah itu, tekanan diterapkan dengan bantuan cetakan atau alat untuk membentuknya menjadi bentuk yang diperlukan, dan bentuknya diperbaiki setelah pendinginan.
Keuntungan:Sangat fleksibel dan mudah beradaptasi dengan bentuk kompleks seperti permukaan melengkung dan struktur concave-cembung; Persyaratan peralatan rendah dan biaya rendah, alat sederhana seperti oven rumahan dan senjata panas dapat digunakan; Kecepatan cetakan cepat, yang merupakan keuntungan yang jelas dalam skenario produksi kecil atau satu bagian.
Keterbatasan:Karena operasi manual, ada keterbatasan dalam presisi, yang dapat menyebabkan permukaan dan deviasi ukuran yang tidak rata; Untuk bentuk yang kompleks, cetakan buatan khusus sering diperlukan, yang dapat meningkatkan investasi biaya; Ada risiko terlalu panas dalam proses operasi, dan begitu suhunya terlalu tinggi, bahannya mungkin hangus dan gas berbahaya akan dilepaskan pada saat yang sama.
2. Pembentukan vakum
Tangga:Seluruh lembaran ABS dipanaskan ke keadaan lunak terlebih dahulu, ditutupi di atas cetakan, dan kemudian dengan menyedot debu, lembaran diserap agar sesuai dengan permukaan cetakan, dan kemudian diturunkan setelah pendinginan.
Keuntungan:Presisi cetakan tinggi, terutama cocok untuk produk berdinding tipis, area besar dan berbentuk seragam, seperti kotak pengemasan, cangkang, dll.; efisiensi produksi yang tinggi, cocok untuk produksi massal; Permukaan halus dari produk yang dicetak, umumnya tanpa proses penggilingan tambahan.
Keterbatasan:biaya peralatan yang tinggi, perlu dilengkapi dengan mesin pembentuk vakum dan cetakan khusus; Ada batasan tertentu pada ketebalan pelat, biasanya untuk 1-5 mm pelat tipis, pelat yang lebih tebal untuk cetakan vakum lebih sulit dioperasikan; Desain cetakan lebih kompleks, ditemui dalam sudut negatif atau struktur rongga yang dalam, mungkin ada kesulitan dalam pelepasan masalah.
3. Pemesinan CNC
Tangga:Langsung gunakan mesin CNC untuk memotong, mengebor, mengukir, dan operasi pemrosesan lainnya pada lembar ABS.
Keuntungan:akurasi pemrosesan yang tinggi, kinerja yang sangat baik dalam produksi suku cadang presisi, seperti roda gigi, komponen struktural; pemrosesan tanpa pemanasan, secara efektif menghindari deformasi material karena panas; Desain fleksibilitas, mudah untuk menyesuaikan jalur pemrosesan melalui perangkat lunak.
Keterbatasan:Fenomena limbah material lebih serius, proses pemotongan akan menghasilkan banyak puing, pemanfaatan material rendah; kebutuhan akan peralatan profesional, dan persyaratan tinggi untuk keterampilan operator, biaya investasi; Tepi bagian yang diproses akan menghasilkan gerinda, yang perlu ditindaklanjuti dengan perawatan penggilingan.
Bagaimana cara menghindari gelembung udara dalam proses cetakan lembaran plastik ABS?
Dalam proses cetakan lembaran plastik ABS, penampilan gelembung udara akan mempengaruhi kualitas dan kinerja produk, berikut adalah beberapa cara untuk menghindari penampilan gelembung udara:
Pemilihan dan pemrosesan bahan baku
Pilih Bahan Baku Berkualitas Tinggi:Beli kualitas yang andal, kemurnian tinggi, kadar air rendah lembaran plastik ABS. Bahan baku berkualitas tinggi memiliki kandungan gelembung rendah dan kinerja yang stabil, yang dapat mengurangi risiko gelembung udara selama proses pencetakan.
Perawatan pengeringan:Lembar plastik ABS dapat menyerap kelembaban selama penyimpanan dan transportasi, dan kelembaban akan menguap menjadi uap air dan membentuk gelembung saat dipanaskan untuk cetakan. Oleh karena itu, sebelum cetakan, lembaran plastik ABS harus dikeringkan sepenuhnya sesuai dengan kadar air dari bahan baku dan persyaratan cetakan. Secara umum, dapat dikeringkan dalam oven di 80-90 derajat untuk 2-4 jam, dan waktu dan suhu tertentu dapat disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan kadar air lembar.
Kontrol proses pencetakan
Keseragaman suhu:Pastikan suhu peralatan pemanas (seperti oven, pistol udara panas, pemanas strip) seragam dan stabil. Jika suhu tidak seragam, dan lembaran plastik ABS sebagian terlalu panas atau di bawah panas, bagian yang terlalu dipanaskan dapat menghasilkan gas dan membentuk gelembung karena dekomposisi termal, sedangkan bagian yang kurang panas dapat membentuk gelembung karena enkapsulasi udara yang disebabkan oleh pelunakan yang tidak merata. Saat menggunakan oven, Anda dapat menempatkan perangkat uji keseragaman suhu di dalam, pengujian dan kalibrasi reguler; Saat menggunakan pistol udara panas untuk mempertahankan jarak dan kecepatan gerakan yang sesuai, sehingga panas ditransfer secara merata.
Hindari panas berlebih:Kontrol secara ketat suhu pemanasan dan waktu untuk mencegah papan plastik ABS menjadi terlalu panas. Overheating akan menyebabkan plastik membusuk dan menghasilkan gas, sehingga membentuk gelembung. Suhu dan waktu pemanasan yang dibutuhkan untuk ketebalan yang berbeda dari lembaran plastik ABS berbeda. Secara umum, seperti yang disebutkan di atas, suhu pemanasan oven berada dalam kisaran derajat 100-130, dan waktu pemanasan adalah 5-10 menit.
Operator yang berpengalaman akan memilih suhu konservatif untuk diuji pada awalnya, dan kemudian menyesuaikan parameter berdasarkan tes pertama. Lima hingga delapan putaran pengujian umumnya diperlukan untuk menentukan parameter yang paling tepat ketika pertama kali bekerja dengan materi ini. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang cetakan blister,Anda dapat menghubungi kami untuk merekomendasikan parameter yang tepat untuk Anda.
Kontrol Tekanan:Saat pencetakan atau pembentukan vakum, tekanan yang sesuai harus diterapkan. Tekanan yang tidak mencukupi dapat mencegah udara keluar antara lembaran plastik dan cetakan, menghasilkan pembentukan gelembung udara; Terlalu banyak tekanan dapat merusak lembaran plastik atau cetakan. Saat membentuk vakum, pastikan level vakum sudah cukup, umumnya level vakum perlu mencapai 0. 08-0. 1mpa, yang dapat dipantau dan disesuaikan dengan pengukur vakum.
Operasi Ventilasi Udara:Dalam proses desain dan penggunaan cetakan, perlu untuk mengatur lubang ventilasi udara secara wajar atau slot ventilasi udara, sehingga membiarkan udara keluar dengan lancar selama proses cetakan. Untuk cetakan berbentuk kompleks, mungkin perlu untuk mengatur struktur knalpot di beberapa lokasi untuk memastikan bahwa udara dapat dikeluarkan dari semua bagian secara tepat waktu.
Perawatan Lingkungan dan Peralatan
Kelembaban Lingkungan:Jaga agar lingkungan kerja cetakan tetap kering, kelembaban umumnya dikontrol pada 40%-60%. Kelembaban ambient yang tinggi akan meningkatkan kemungkinan lembaran plastik yang menyerap kelembaban, menghasilkan gelembung udara selama cetakan. Peralatan dehumidifying dapat digunakan untuk menyesuaikan kelembaban sekitar.
Pembersihan Peralatan:Bersihkan peralatan pemanas, cetakan, dll. Secara teratur untuk mencegah debu, minyak dan kotoran lainnya dari pencampuran ke dalam lembaran plastik ABS, yang dapat menyebabkan gelembung udara atau mempengaruhi aliran dan fusi plastik selama proses cetakan.
